?

Log in

Обоснование мест размещения ИФС производится при проектировании защиты коммуникаций от коррозии, которую, всегда, выполняет организация, проектирующая постройку газопровода. При размещении ИФС на газовых колодцах, расположенных по обе стороны ГРП или ГРС, электроперемычки необходимо сооружать кабелем сечением 50 мм2 по меди. Нормативно-техническая документация разрешает установку ИФС на подземных вводах в специальных колодцах. Все строительно-монтажные работы по монтажу ИФС на строящихся подземных газопроводах, как правило, должны производить специализированные строительно-монтажные организации, выполняющие строительство газопровода. Монтажные работы по установке ИФС на газопроводах, находящихся в эксплуатации, выполняют специализированные строительно-монтажные подразделения организаций, эксплуатирующих построенный газопровод. Эти подразделения осуществляют и ремонтные работы по переоборудованию, восстановлению изношенных сборочных единиц и замене отдельных элементов находящихся в работе ИФС. ИФС рекомендуется применять для электрического разделения от разветвленной сети подземных газопроводов отдельных участков, которые обязательно нужно защищать с помощью протекторов. Для контроля исправности и ремонта ИФС их необходимо устанавливать после запорной арматуры по ходу газа на высоте, обеспечивающей безопасность и удобство обслуживания. При прокладке подводимых газопроводов по наружным стенам деревянных зданий ИФС устанавливаются на ответвлениях к отдельным потребителям (стоякам подъездов жилых зданий). При прокладке этих газопроводов по наружным стенам железобетонных зданий или при прокладке газопроводов по опорам, мостам или эстакадам ИФС устанавливаются на входах и выходах газопровода из земли. При необходимости врезка ИФС и электроперемычек может быть заменена изоляцией трубопроводов от опор, мостов и эстакад с помощью изолирующих прокладок. При наличии технологических перемычек на трубопроводах ИФС должны размещаться после перемычек. Участки газопроводов у ГРС, ГРП, на которых установлены ИФС, должны быть шунтированы электроперемычкой. Когда ИФС на входе и выходе газопровода установленны не с одной стороны здания, электроперемычку стоит выполнять кабелем сечением не менее 50 мм2 по меди. Конструкцию и расположение ИФС следует принимать по типовому проекту 905—7 «Унифицированные колодцы для подземных газопроводов». При размещении ИФС в колодцах, размещенных с одной стороны ГРС и ГРП, электроперемычки нужно устанавливать таким образом, чтобы ИФС находились между перемычкой и зданием ГРП или Г >С.
Изолирующее фланцевое соединение (ИФС) представляет собой прочноплотное соединение 2-х частей газопровода, которое при помощи электроизолирующей прокладки и втулок препятствует течению электрического тока вдоль трубопровода. Своевременное использование ИФС приводит, обычно, к уменьшению силы тока и мощности вновь устанавливаемых средств электрохимической защиты, увеличению зоны действия эксплуатируемых средств защиты, уменьшению блуждающих токов и токов электрохимической защиты, распространяемых по подземным сооружениям. Монтаж и установка ИФС на газопроводах не должна оказывать отрицательного влияния на наземные и подземные сооружения или на отключаемые участки газопровода. Отрицательное влияние от размещения ИФС на соседние подземные металлические сооружения заключается: в уменьшении абсолютного минимального или в увеличении абсолютного максимального защитного потенциала на соседних металлических газопроводах, имеющих катодную поляризацию; в появлении опасности электрохимической коррозии на соседних подземных металлических газопроводах, ранее не требовавших защиты от нее. Монтаж ИФС на подземных сооружениях в целях повышения эффективности электрохимической защиты в соответствии с Указаниями наиболее важно выполнять по следующим этапам: — монтирование ИФС на вновь проектируемых сооружениях, требующих катодной поляризации; — монтаж ИФС на действующих сооружениях, катодная защита которых работает неэффективно; — монтирование ИФС на действующих сооружениях, катодная защита которых запланированна капитальному ремонту.
Многие деревянные дома представляют собой потенциальный очаг пожара. Бревна даже при сильной обработке ее многими защитными составами все равно тлеет. На основании этого проектирование в деревянном жилье того или иного газового оборудования требует обязательного соблюдения некоторых условий. И, например, газовые плиты разрешается проектировать в кухнях, высота потолков которых должно быть не меньше 2,2 м. Тут же должно обязательно быть окно с форточкой, плотно закрывающаяся дверь и вентиляционный канал. Газовая печка с двумя горелками может быть расположена на кухне с внутренним объемом не менее 8 куб.м, печка с четырьмя горелками – в помещении объемом не менее 15 куб.м. Кроме того, стены и потолок кухни надо обязательно отделать негорючими материалами. Если такой возможности нет, то деревянные стены в месте установки плиты следует изолировать с помощью штукатурки, асбестовыми листами, кровельной сталью. Расстояние между стеной и плитой не должен превышать 50 сантиметров. Если в строении будут использоваться газовые накопительные водонагреватели, отопительные котлы, то их нужно устанавливать в кухнях и нежилых помещениях, исключая ванные комнаты. Учитывая то, что расстояние между выступающими элементами горелок и горючей стеной должно быть не меньше 1 м. В случае с проточными газовыми водонагревателями указанное расстояние является в два раза большим. Обязательное требование к зданию, где размещаются газовые водонагреватели и котлы, - наличие дымохода. Категорически запрещается размещение газового оборудования такого типа в подвалах или цокольных этажах зданий. Неукоснительные условия предъявляются и к вводу газопровода в помещение. Так к примеру, надземное размещение газопровода на участке разрешено на высоте не менее 0,35 м от земли (до низа трубы). В месте захода в дом подводящая газовая труба низкого давления должна быть укомплектована задвижкой. Оно устанавливается на высоте выше 1,8 м от земли. Внутри здания газопровод устанавливается открытым способом либо закрытым при условии свободного и беспрепятственного доступа к газовой трубе (через легкоснимаемые щиты). В тех точках, где газовая труба пересекается со строительными конструкциями, его необходимо проложить в специальных футлярах. Промежуток между стенкой проектируемого футляра и трубой заполняется эластичными материалами. Счетчики, считающие потребление газа, размещаются в тех помещениях, где запроектированы газовая печка или котел.
Способы разметки газопроводов. Газопроводы на территории станиц прокладываются под землей. Внутри жилых кварталов и дворов, а также на других отдельных участках трассы обязательно предусматривается наземная и надземная прокладка. Прокладка наземных газопроводов на территории пром. предприятий должна проводится надземно. Для прокладывания газопроводов выбор трасы обычно осуществляется с учетом коррозионной активности грунтов и наличия блуждающих токов, плотности застройки, экономической эффективности и т. д. В жилых домах ввод газопровода производится в нежилые помещения, с наличием доступа для осмотра и ремонта газопроводов. В общественных и жилых зданиях ввод газопровода разрешен только в тех помещения, где находятся газопотребляющее оборудование. Не допускается производство ввода газопровода через фундаменты так же под фундаменты сооружений. Соединение стальных труб производится строго на сварке. Резьбовые и фланцевые соединения выполняются на месте установки горелок, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, автоматики и др. Минимальные расстояния по горизонтали и вертикали между трубопроводами и зданиями, промпроводками и сооружениями устанавливаются проектными организациями в соответствии с действующими нормативными документами. В стесненных условиях можно проектировать уменьшение этих расстояний при положительном решении проектной организацией с указанием дополнительных мероприятий по качеству применяемых труб, проверке сварных соединений и др. Глубина прокладки газопроводов должна быть не менее 0,8 м до верха трубы или футляра, в местах отсутствия проезда транспорта допускается уменьшение до 0,6 м. Надземные газопроводы размещаются на негорючих опорах или по стенам сооружений. Категорически не разрешается транзитная прокладка газопроводов всех давлений: по стенам и зданиям детских учреждений, больниц, школ и зрелищных предприятий; так же по стенам жилых домов еще и размещение газопроводов среднего и высокого давления. Так же не разрешается размещение разъемных соединений на газопроводах под оконными проемами, балконами жилых домов и общественных зданий непроизводственного характера. Высота прокладки стального газопровода в людных местах должна быть не менее 2,2 м, в местах движения автотранспорта должна быть не менее 5 м. На территории отсутствия проезда автотранспорта и прохода людей, разрешается прокладка газопроводов на низких опорах высотой не менее 0,35 м от земли до низа трубы. В местах входа и выхода из земли трубопроводы помещаются в футляр. Все возможные расстояния между опорами надземных трубопроводов, допущение совместной прокладки газопроводов с электрокабелями и проводами, возможность прокладки газопроводов по железнодорожным и автомобильным мостам принимаются проектной организацией строго в соответствии с действующими нормативными документами. Надземные газопроводы, пересекаясь с воздушными линиями электропередачи должны проходить ниже этих линий. Для электрохимической защиты газопроводов от коррозии применяется установка изолирующих фланцевых соединений (ИФС), на входе и выходе газопровода из земли и ГРП; на вводе газопровода в здание; для секционирования газопроводов; для электро изоляции отдельных участков газопровода. Размещать ИФС необходимо на высоте не более 2,2 м. Допускается при переходе подземного газопровода в надземный вместо ИФС применять электрическую изоляцию газопровода от опор изолирующими прокладками. Прокладка в особых природных условиях. При постройке подземных газопроводов в районах с пучинистыми и просадочными грунтами, в сейсмических районах а так же на подрабатываемых территориях не разрешается применять трубы из кипящей стали. В этих районах запорная арматура должна быть стальной. Допускается применение запорной арматуры из ковкого чугуна для газопроводов с условным диаметром до 80 мм . Толщина стенок труб принимается не менее 3 мм для труб диаметром до 80 мм, а для труб диаметром более 80 на 2-3 мм больше расчетной толщины. Дополнительные требования к трубопроводам, прокладываемым в сложных горных и климатических условиях, определены СНиП 2.04.08-87, а также специальными нормативными инструкциями.
Желаемые требования к прокладке газопроводов
Способы разметки газопроводов. Газопроводы на территории поселков прокладываются в основном под землей. Внутри жилых кварталов и дворов, а также на других отдельных участках трассы предусматривается наземная и надземная прокладка. Прокладка наружных газопроводов на территории пром. организаций должна проводится надземно. Для прокладывания газопроводов выбор трасы обычно осуществляется с учетом коррозионной активности грунтов и наличия блуждающих токов, плотности застройки, экономической эффективности и т. д. В жилых помещениях ввод газопровода производится в нежилые помещения, с наличием свободного доступа для осмотра и ремонта газового оборудования. В общественных и жилых зданиях ввод газопровода всегда выполняется в те помещения, где находятся газовые приборы. Не допускается производство ввода газопровода через фундаменты через фундаменты строений. Соединение стальных труб производится только на сварке. Резьбовые и фланцевые соединения делаются на месте установки горелок, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, автоматики и др. Наименьшие расстояния по горизонтали и вертикали между стальными газопроводами и зданиями, промпроводками и сооружениями устанавливаются проектными организациями в соответствии с действующими нормативными документами. В стесненных условиях разрешено уменьшение этих расстояний при положительном решении проектной организацией с соответственным указанием дополнительных мероприятий по качеству применяемых газопроводов, проверке сварных соединений и др. Глубина прохождения газопроводов должна быть не менее 0,8 м до верха трубы или футляра, в местах отсутствия проезда транспорта допускается уменьшение до 0,6 м. Наземные газопроводы должны размещаться на негорючих опорах или по стенам зданий. Категорически не допускается транзитная прокладка газопроводов всех давлений: по стенам и зданиям детских учреждений, больниц, школ и зрелищных предприятий; так же по стенам жилых домов еще и размещение газопроводов среднего и высокого давления. Так же запрещается установка разъемных соединений на газопроводах под оконными проемами, балконами жилых домов и общественных зданий непроизводственного характера. Высота прохождения стального газопровода в людных местах рекомендуется не менее 2,2 м, а в местах наличия автотранспорта не менее 5 м. На территории отсутствия проезда автотранспорта и прохода людей, разрешается прокладка газовых труб на низких опорах высотой не меньше 0,35 м от земли до низа газопровода. В местах входа и выхода из земли газопроводы необходимо помещать в футляр. Все расстояния между опорами наземных трубопроводов, допущение совместной прокладки газопроводов с электрокабелями и проводами, возможность прокладки газопроводов по железнодорожным и автомобильным мостам принимаются проектной организацией обязательно в соответствии с действующими нормативными документами. Наземные газопроводы, при пересечении с воздушными линиями электропередачи должны проектируются ниже этих линий. Для электрохимической защиты газопроводов от коррозии используется установка изолирующих фланцевых соединений (ИФС), на входе и выходе газопровода из земли и ГРП; на вводе газопровода в сооружение; для секционирования газопроводов; для электрической изоляции отдельных участков газопровода. Размещать ИФС предусматривается на высотах не более 2,2 м. Так же разрешается при переходе подземного газопровода в надземный вместо ИФС использовать электрическую изоляцию газопровода от опор изолирующими прокладками. Прокладка в особых природных условиях. При строительстве подземных газопроводов в районах с пучинистыми и просадочными грунтами, в сейсмических районах а так же на подрабатываемых территориях не разрешается использовать трубы для газопроводов из кипящей стали. В этих районах запорная арматура должна быть стальной. Допускается применение запорной арматуры из ковкого чугуна для газопроводов с условным диаметром до 80 мм . Толщина стенок газопровода принимается не меньше 3 мм для труб диаметром до 80 мм, а для труб диаметром более 80 на 2-3 мм больше расчетной толщины. Дополнительные требования к трубопроводам, прокладываемым в сложных горно-геологических и климатических условиях, определены СНиП 2.04.08-87, а также специальными нормативными документами.
Достаточно известным из задукоментированных в технической литературе газгольдеров был описан газгольдер Нерета (1775 г.). По условиям работы он классифицировался к группе сухих газгольдеров непостоянного объема и постоянного давления, которое создавалось специфической пружиной. Начиная с 1781г. французский химик Лавуазье придумал первый в мире мокрый газгольдер емкостью около 100 л, предназначенный для хранения газа в лаборатории. Первоначально этот газгольдер имел строго прямоугольную форму, но затем через несколько лет (в 1789 г.) Лавуазье улучшил его, придав газгольдеру правильную цилиндрическую форму. Первый мокрый газгольдер промышленного типа был построен английским химиком Мордохом в 1816 г. в городе Брайтоне. Он имел четко прямоугольные размеры. Для уравновешивания элементов такого газгольдера были применены железные цепи с противовесами. В 1820 г. английский химик С. Клегг разработал первый мокрый газгольдер промышленного типа, имевший цилиндрическую форму. В начале XIX в. возникла и начала развиваться светильно-газовая промышленность. Для нужд городского уличного освещения строились светильно-газовые заводы и мокрые газгольдеры стали неотрывной их частью. Так газовое освещение улиц появилось впервые в Лондоне приблизительно в 1913г. В 1835 г. уже зажглись газовые фонари на улицах Петербурга, в 1864 г. — в Вильно, в 1865 г. — в Москве и в 1871 г. — в Харькове. Далее мокрые газгольдеры стали применяться не только в светильно-газовой, но и в химической промышленности, притом емкость мокрых газгольдеров стала увеличиваться. И уже в 1888 г. в Лондоне был построен газгольдер емкостью около 230 000 м, а в 1898 г.— емкостью 345 000 м. Самый большой мокрый газгольдер вмещавший в себя 424 800 м был построен в Америке. В советском союзе максимальная емкость мокрого газгольдера была равна 100000 м (Днепропетровск). Газгольдер был спроектирован институтом Гипроспецпромстрой, построен — в 1933 г. В 1870 г. английскими механиками Мейзоном и Гэдом была предложена конструкция «геликоидального» винтового мокрого газгольдера. Сперва винтовые газгольдеры выпускались исключительно в Великобритании, затем они нашли применение в Европе и сейчас строятся во всем мире. Максимальная емкость действующего винтового мокрого газгольдера равна 225000 м. Сейчас за рубежом развивается строительство винтовых мокрых газгольдеров с с небольшой заменой стальных конструкций резервуара предварительно напряженным бетоном. Построенный в Германии около 1903 г. сухой поршневой газгольдер впервые был построен в 1915 г. и имел емкость 1 700 м. Изначально сухие газгольдеры строились немецкой фирмой МАН, затем появилась успешно конкурирующая с ней похожая немецкая фирма «Клённе», которая производила сухие поршневые газгольдеры более совершенного типа. Вскоре после первой мировой войны сухие газгольдеры поршневого типа получили огромное распространение, поскольку на первый взгляд казалось, что сухие газгольдеры обладают некоторыми преимуществами перед мокрыми. Считалось, что сухие газгольдеры большой емкости наиболее экономичны по затратам металла, и около г. Обергаузен (Германия) был построен сухой газгольдер емкостью 347 000 м, а в Чикаго (США) — емкостью 566 000 м. В США возводилась постройка сухого газгольдера емкостью 1 000000 м. В России сухие газгольдеры поршневого типа нашей конструкции строились емкостью до 50000 м. Эти газгольдеры «имели более надежное конструктивное решение, улучшенную систему уплотнения между корпусом и поршнем, чем газгольдеры немецких фирм. Множество резонансных аварий, дороговизна обслуживания и выявившаяся малая надежность в обслуживания остановили массовый путь сухих газгольдеров поршневого типа. Но промышленность предъявляла спрос на сухие газгольдеры. Надо было найти другие конструктивные решения сухих газгольдеров, которые могли основываться на новых принципах. После второй мировой войны в разных странах стали появляться другие типы сухих газгольдеров. Новый сухой газгольдер имел подвижную шайбу и соединительную гибкую секцию. Самое первое массовое строительство сухих газгольдеров нового типа, назвали по имени изобретателя газгольдера Уиджинса, производилось немецкими фирмами. Емкость газгольдеров этого типа, сделанных в Европе, не превышает 5 000 м. В России сухие газгольдеры с гибкой секцией строятся емкостью от 100 м до 10 000 м. В 1912 г. в Германии произвели принципиально новые газгольдеры постоянного (геометрического) объема и высокого (переменного) давления. Они представляют собой стальные емкости, в которые под высоким давлением нагнетается газ. Хотя геометрический объем газгольдера остается неизменным, объем хранимого газа может многократно увеличиваться, причем фактический объем хранимого газа кратен давлению газа в атмосферах. Так, в неизменный по объему газгольдер емкостью 100 м при давлении газа в 10 атм. может вместиться 1000 м газа. Этот газгольдер имеет изменяющееся давление газа; по мере добавления газа давление в газгольдере увеличивается до расчетного, а при выпуске газа давление падает. В годы первой мировой войны в городе Феникс США был построен первый шаровой газгольдер емкостью 2850 м для хранения газа под давлением 3,5 атм. В последующие годы эти газгольдеры строились в разных странах на разные величины давления газа. Стальной шаровой газгольдер самого максимального объема в 87 000 м построен для ядерного реактора в Шиноне (Франция) в 1963 г. и имел диаметр 55 м. Этот газгольдер рассчитан на давление 17 атм. и рабочую температуру 235°С. В России шаровые газгольдеры строятся емкостью от 300 до 2000 м и используются в основном для хранения сжиженных газов. Шаровые газгольдеры являются газгольдерами постоянного геометрического объема и высокого (переменного) давления газа. Развитие в последние годы большой химии в нашей стране предъявляет особые требования к конструкциям газгольдеров. В промышленности используются обезвоженные газы и газы очень высокой концентрации. Для их сохранности не пригодны мокрые газгольдеры и сухие газгольдеры поршневого типа, так как эти газы могут увлажниться или загрязниться маслами и смазками, что нельзя. Для хранения таких газов строятся сухие газгольдеры с гибкой секцией.